SEBS保护膜符合一定的粘附力，可根据需要/不同的材料表面对粘附力进行调整。使用时薄膜平整，无皱纹，气泡，脱落现象，剥离时无残余物，不破坏保护表面。 低晶点的特性。但是又由于SEBS材料挤出加工范围较窄，粘性不易控制，热稳定性较差，在吹膜过程中需要注意的问题很多。主要为：
1、粘性层的粘性，控制比例的大小;
2、加工温度影响很大;
3、收卷辊的设计以及橡胶辊的软硬度;
4、中层的料的种类选择(选择不好，容易产生粘性不足方面的问题)。
5、SEBS融指较大，纯料使用注意控制粘性层比例，挤出量开的太小外层熔压太小膜泡容易局部没有粘性，造成偏泡，可以根据产品粘性适当混入一些融指较小的相容性较理想的材料，这样更好生产。
6、加工温度要参考粘性层塑化水纹状况，不要刻意提高温度加工，有些料并不需要高温也能达到良好的塑化，高温加工对吹膜生产较难控制，边皱和膜面比较容易出现问题;
7、人字板要足够长度、导辊要足够密集，保障膜泡运行的稳定性，对边褶皱有很好的解决帮助作用;
8、使用大口径模头生产会更稳定更便于生产;
9、气垫辊设计好，大约可以做600克粘性的产品;
10、选择好的防黏辊，会使膜路运行更顺畅，膜面变形率减小，有利于收卷;
11、膜面运行选择使用合适的张力控制，过大特容易造成膜面变形，收卷困难;
12、收卷前的展平辊要选择合适的弯曲弧度，太大不利于收卷;
13、为了节约成本中层可以多加线性料等，但生产较难，需要点经验技巧，不加有的会造成粘性层脱层风险;
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